• 透平机械设计可达性检查DFX系统

           商用发动机集团案例背景

           航空发动机产品零件种类和数量都非常的庞大，需要考虑的工艺也比较多，产品的技术研制难度大，尤其是对于商用航空发动机产品来说质量要求较高，研制生产周期要求缩短，对产品的成本控制要求严格，这样就要求在型号研制前期召集大量的有丰富经验的工艺、生产工程师参与到产品的研制过程中，辅助产品设计师从产品设计源头尽早发现和解决产品零件加工、部件装配及总成等各阶段可能存在的可制造性、装配性、成本等相关工艺性问题，提高产品型号设计成熟度，尽可能接近设计一次成功。

  存在问题和瓶颈

          目前商发在进行商用航空发动机型号研制过程中，设计工艺审查仍然依靠各制造分厂的相关工艺工程师基于产品二维图纸进行，这种协同模式下存在如下问题：

             ㆍ商发研发部门与各分厂技术人员为异地办公，很难满足实时工艺审查需求；

             ㆍ产品模型在三维与二维多次转换过程中很难避免出现人为理解误差；

             ㆍ大多没有工艺背景的研发人员工艺、生产经验不足，没有足够的工艺知识支撑很难在产品设计早期保证其设计质量。

   

  DFX解决方案

        针对商发的问题主要实施了如下解决方案：

  

   

  根据商发发动机产品研制特点，集合设计、工艺及生产经验丰富工程师一起建立统一的设计工艺规范指南；

           在各分厂技术人员的协助下完成机加、钣金、铸造、装配、弯管及增材制造等相关设计工艺规范指南标定形成数字化规则库；

        下图是DFX系统中具备的9类检查规则库：

           利用设计工艺自动化审查工具DFMPro辅助设计工程师在产品研发早期进行工艺性审查并自动生成DFX分析报告。

        客户价值

        ㆍ设计工艺规范标准化—为异地办公的研发、工艺及生产工程师建立起统一的设计工艺判定标准，搭建了顺畅的沟通平台；

        ㆍ设计工艺审查实时化—研发人员在进行产品设计时可实时进行工艺性问题检查，大大缩短产品研制周期；

        ㆍ应用智能工具代替传统的人工审查模式，显著提高工作效率；

        ㆍ知识驱动—通过设计工艺数字化规则库的定制扩展，建立企业最佳实践经验总结和继承机制，将个人经验规则化形成本企业固有的知识，实现企业知识整合和再利用。

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